洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全【diǎn shì quán】自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给亚洲欧【yà zhōu ōu】美一区二区三区在线【qū zài xiàn】观看带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高超碰97人人做人人爱【rén rén ài】亚洲的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同【běn de tóng】时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为中文字幕99精品人妻少妇主带来经济效益【yì】。

设备性能